專注高品質熱固性產品注塑12年
產品設計/模具制造/生產注塑/噴油絲印/產品組裝一站式服務
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長鴻產品達國際質量標準
產品材料全進口原料，通過ISO9001質量認證體系，經過多次老化測試，模具產品的使用壽命超過50萬次。
長鴻擁有進口日本東芝的高精密機械設備和全自動機械手，2.5次元類整套檢測儀器，可嚴格將精度控制在0.01mm之內。
樣品成型后在11種環境下經過3道高溫測試、高壓測試、隔熱測 試、絕緣測試，確保樣品的超大承受力，再批量生產注塑。
長鴻集設計/研發/生產/銷售于一體，在確保產品品質的情況下，同時提供多種顏色供客戶選擇，為客戶的產品提升顏值。
歡迎客戶前來工廠實地考察，現場抽檢產品
累積服務客戶900余
全進口高精密設備，品質嚴格把控
工廠涵蓋開發部、工程部、模具部、產品生產部、品質部
5S國際化工廠管理標準，通過日本多個大型品牌的審核認可
具備設計研發實力，支持開發定制。核心研發人員均超過6年研發經驗
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長鴻擁有完善的產品質量管理體系，已經通過ISO9001質量認證體系
擁有多個穩定的高質量材料合作工廠，可嚴格把控質量和采購成本
生產技術員經驗豐富，80%超過3年生產操作經驗
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擁有日本東芝進口的高精密機械設備和全自動機械手，能確保產品品質
擁有整套檢測設備，如2.5次元，可嚴格把控產品各方面的細節
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售前：免費提供結構設計分析
售中：一對一跟進，生產進度隨時掌握
售后：專業售后維修24小時待命，8小時內給出解決方案
申請售后兩層3000余平5S工廠基地，歡迎客戶前來考察
深圳市長鴻塑膠模具有限公司成立于2006年2月，占地面積約3000平方米，工廠位于深圳市寶安區燕羅街道羅田社區象山大道142號廠房C棟101、102、201。是一家集模具生產和產品生產為一體的公司，公司有一條龍完 善的配備和服務。公司有配套的開發部、工程部、模具部、注塑成型部、品質部，是專業從事熱固性產品開發設計、生產及銷售；熱固性模具設計制造；熱固性產品注塑成型；特別是對高精密、高要求的熱固性產品生產極
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Drawing review
01
Sign a contract
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mould design
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Signing injection design
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Mold assembly
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Die trial production
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Size check
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Qualified delivery
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Manufacturing process
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Injection production
1012年實力工廠，客戶遍及海外各地
長鴻與多個材料生產工廠保持長期穩定的合作關系
在塑膠模具制造時，應力求縮短塑膠模具制造的周期，為此應力求縮短成形加工工藝露出，制定合理的加工工序，編制科學的工藝標準，經濟合理的使用設備，力求變單件生產為多件生產，采用和推行“成組加工工藝”。
注射模具的形式很多，分類方法也很多。按其在注射機上的安裝方式可分為移動式(僅用于立式注射機)和固定式注射模具；按所用注射機類型可分為臥式或立式注射機用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成模腔數目可分為單模腔和多模腔注射模具；按成型制品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具。按注射模具的總體結構特征分為以下幾種。
一些模具注塑車間沒有安裝空調，進入夏天后，車間溫度甚至超過40度，一些機床會出現罷工，比如鏡面放電機、慢走絲機床。在高溫環境下，一些模具廠為了能讓加工堅持進行，將機床的制冷機的溫度設定在25度左右。溢晟塑膠模具制品有限公司提醒你注意，這樣的設定是其錯誤的。
很多塑料在注塑成型后，往往會在塑料模具的排氣槽表面留下少量的殘留物，類似塑料粉末的東西。當時間長了的時候，經過日積月累，這些殘留物就會堵住模具排氣槽，使氣體排出困難。因此塑料模具的排氣槽要及時清理。
開模指模具組的制造，是機械生產或工藝生產的名詞。這個名詞在工業設計里就指形成產品設計的工具組，包括機械設備與模具。同時，開模是一項占總投資較高的生產工序，生產技術和材料及其它因素都有可能給開模增加成本，所以開模是相當重要的生產工序。
注塑加工是指委托方提供原料和模具，注塑加工廠家按照委托方要求制造注塑產品并收取加工費的業務。注塑加工生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。
塑膠模具廠是從事塑膠模具開模、注塑成型，模具加工、模具制造等相關的廠家。塑膠模具廠能做的有很多，范圍也廣，如我們身邊的物品，除了紙張，大部分物品都是開模出來的。塑膠模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，塑膠模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。
查看詳情 》塑料是以高分子量合成樹脂為主要成分，在一定條件下（如溫度、壓力等）可塑制成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料。塑料按受熱后表面的性能，可分為熱固性塑料與熱塑性塑料兩大類。前者的特點是在一定溫度下，經一定時間加熱、加壓或加入硬化劑后，發生化學反應而硬化。硬 化后的塑料化學結構發生變化、質地堅硬、不溶于溶劑、加熱也不再軟化，如果溫度過高則就分解。后者的特點為受熱后發生物態變化，由固體軟化或熔化成粘流體 狀態，但冷卻后又可變硬而成固體，且過程可多次反復，塑料本身的分子結構則不發生變化。
在20世紀60年代以前，熱固性塑料制件一直是用壓縮和壓柱方法成型。其工藝周期長、生產效率低、勞動強度大、模具易損壞、成本較高。進入20世紀60年代后，熱固性塑料注射成型得到迅速發展，壓縮成型工藝在歐、美、日等已逐漸被注射工藝所取代。日本在這方面成績顯著，目前85%以上的熱固性塑料制件都是以注射成型方法獲得的。
塑料分：熱塑性塑料與熱固性塑料。熱塑性塑料加熱時變軟以至流動，冷卻變硬，這種過程是可逆的，可以反復進行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸類塑料、其 它聚烯侵及其共聚物、聚諷、聚苯醚，氯化聚醚等都是熱塑性塑料。熱塑性塑料中樹脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結構，分子鏈之間無化學鍵產生，加熱時軟化流 動．冷卻變硬的過程是物理變化。
據了解目前我國制定的精密模具制造標準數量已遠遠超過了其他模具制造大國。但是如何來具體制定加強工作呢？那么接下來就讓我們溢塑膠的設計師和網絡銷售主管給大家總結的以下三點：
查看詳情 》隨著信息技術的不斷發展，其技術含量及復雜程度也越來越高，智 能化的概念開始逐漸滲透到各行各業以及我們生活中的方方面面，相繼出現了智 能住宅小區，智 能醫院等都以智 能化建筑為基點生 發開來，智 能模具注塑廠產業發展中智 能化是更加不可缺少的。 隨著現代通信技術，計算機網絡技術以及現場總線控制技術的飛速發展，數字化、網絡化和信息化正日益融入人們的生活之中。人們在生活水平、居住條件在不斷提升與改善的基礎上，對生活的質量提出了更高的要求，智 能住宅小區就是在這一背景下產生的，而且其需求日益增長，智 能化的內容也不斷有新的概念融入。
對塑料模具企業而言，設計更加高 端的產品，是提升企業競爭力的有效手段。而社會生活智 能化發展趨勢，正在促使塑料模具從傳統領域進入到智 能生產之中，那么未來中國模具智 能化發展又將呈現怎樣的趨勢呢？模具專 家羅百輝表示，全新的模具設計是提高質量的重要一步，需要考慮的因素有很多，包括模具材料的選用、模具結構的可實用性/安 全性、模具零件的可加工性以及模具維修的方便性。事實上，隨著科學水平的不斷發展，低成本人力資源逐漸被淘汰，自動化和智 能化制造成為現代制造業的重要發展方向。
回顧2017年上半年注塑加工行業發展，我們會發現注塑加工行業仍保持較高的增長速度，這離不開國內四大行業的支持。雖然國內目前各大城市推出限購汽車的政策，但是依然抵擋不住消費者對于購買家庭私家車的熱情，就拿我身邊的朋友來講，雖然多數還沒有購車，但是未來都是有強烈的購車愿望。一輛普通的轎車需要用到大量的領域塑料注塑加工制品，車子內部、外觀等大都是塑料制品，不僅可以降低汽車的重量節省燃油，更可以提供汽車的人員保障系數，這源于塑料本身性能的不斷提高，這也使得注塑產品可以應用在更加廣泛的行業上，比如要求高精密的航天上面。
